近年來，制糖行業在清潔生產和污染防治工作中獲得了較大的發展，但制糖行業仍是輕工業范疇有機污染比擬嚴重的行業之一，廢水總量及污染物排放總量依然很大。某制糖知名國際化企業主要以甘蔗、甜菜為原料制造廢品糖，其廢水主要制糖生產過程。

　　1、設計參數

　　甘蔗制糖過程通常包括壓榨、提汁、清凈、蒸發和結晶成糖等工序，甜菜制糖過程普通包括甜菜流送、洗濯、切絲、滲出、清凈、蒸發、煮糖等工序。該項目廢水的污染物主要來源于蒸發系統的跑糖、洗罐，清凈工序的洗濾布水，甜菜的水力流送和壓粕水等。由于采用蒸發系統捕汁技術，無濾布真空吸濾機，同時甜菜的干式流送和壓粕水實施循環應用，所以進入廢水的污染物總量減少，但污染物的濃度升高。該項目廢水COD和BOD的濃度較高，具有水質水量不穩定、變化大等特性。

　　該項目設計范圍為1300m3/d，其中制糖工業廢水處理量為1000m3/d，生活污水為300m3/d，污水處置系統24h運轉。進水水質指標依據3個月的實測值，設計出水水質到達《制糖工業水污染物排放規范》(GB21909-2008)中新建企業水污染物排放限值。進水和出水水質指標見表1：

　　2、工藝設計

　　2.1 工藝流程

　　針對該廢水COD、BOD濃度較高，可生化性較好的特性，設計工藝流程見圖1

　　2.2 主要單元

　　(1)氣浮設備。

　　車間的生產廢水先經過緩沖池調理水量后進入氣浮設備。氣浮設備可去除大局部懸浮物質，有利于后續的生化處置工序。

　　(2)UASB反響器

　　集水井出水由水泵定量打入UASB反響器底部的多點布水系統，然后平均地向上經過包含絮狀污泥的反響區。厭氧反響發作在廢水與污泥顆粒的接觸過程。在厭氧狀態下將有機污染物合成，產生沼氣。然后污水、污泥和沼氣氣泡向上經過三相別離器實施固、液、氣三相別離。三相別離器裝置在反響器的頂部并將反響器分為下部的反響區和上部的沉淀區。在重力作用下，水和泥在沉淀區內別離，上清液從沉淀區上部出水槽排出，污泥沿氣斜壁滑回反響區。由于氣量少，可應用性低，沼氣由集氣室搜集后排放。

　　(3)調節池

　　經過UASB反響器處置后的生產廢水在調節池和生活污水混合，由于經過UASB反響器處置后的生產廢水COD濃度大幅降低，與生活污水混合后可補充營養物質，有利于后續的好氧生化處置。

　　(4)二級接觸氧化池。

　　調節池出水由水泵打入接觸氧化池，接觸氧化池中裝設組合填料，污水由下而上與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，污水中的有機污染物轉變成二氧化碳和水。接觸氧化池底部裝置微孔曝氣器，氧應用率可達20%以上。

　　(5)沉淀池。

　　沉淀池采用豎流沉淀池，污水從接觸氧化池中進入沉淀池，實施固液別離，上清液直接排放。沉淀下來的污泥一局部回流至接觸氧化池前端，補充污泥;另外一局部則排入集水井，經過UASB反響器實施厭氧消化。

　　2.3 工藝特性

　　(1)采用氣浮設備作預處置，可去除大多數懸浮物質。

　　(2)采用的UASB反響用具用污泥濃度高、處置效率高、能耗少、維護費用低等優點，而且還能夠對好氧池污泥實施厭氧消化，因此整個污水站排泥量少，不設污泥處置設備。氣浮機產生的浮渣定時由吸糞車吸走外運處置。

　　(3)經UASB反響器處置后的廢水與生活污水在調節池中實施混合能夠補充營養物質，防止了營養不均衡的狀況。

　　2.4 主要構筑物見表2。

　　3、運轉效果

　　(1)監測站監測數據。調試期間每隔10天，連續4次監測的數據見表3：

　　本工程于2016年2月經過環保局驗收，各項出水指標均到達《制糖工業水污染物排放規范》(GB21909-2008)中新建企業水污染物排放限值。

　　(2)經濟剖析。工程總投資為750萬元，其中土建投資為270萬元，設備及其它投資為480萬元。處置本錢為2.11元/噸廢水，其中：①電費為1.41元/噸廢水;②藥劑費為0.5元/噸廢水;③人工費為0.2元/噸廢水。

　　4、結語

　　(1)由于UASB的COD去除率較高，可達90%以上，因而后續的二級接觸氧化池會呈現碳源缺乏的狀況。倡議在今后的設計中設一級接觸氧化即可，不過容積負荷的設計值應恰當降低。

　　(2)由于UASB池的停留時間較長，因而可將好氧污泥排入其中實施厭氧消化，可儉省污泥處置的投資費用。

　　(3)在本項目中能耗最高的是曝氣系統，因而合理地選擇高效節能的曝氣器，是本項目節能的關鍵。選用射流曝氣器，其氧轉移效率可達30%~35%以上，可降低能耗，而且消弭采用的微孔曝氣器易于梗塞的問題，確保運轉穩定、牢靠。