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    江蘇銘盛環境

    “ABR+UBF+A/O”工藝在中藥廢水處理中的應用

    文章出處:未知發表時間:2022-03-07 13:45:55

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      1、工程背景

     

      河南鄭州某中藥生產企業主要采用黃芩實施中藥提取,其產生的中藥廢水主要包括生產廢水和少量的生活辦公廢水,其中生產廢水主要包括前處置車間洗藥、泡藥廢水,黃芩提取車間煎煮廢水和局部提取液及沖洗排放廢水等。廢水的水質特征為酸性廢水,pH約為1.0~2.0,廢水中主要含中藥有效成分殘留物、木質素、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹脂、有機溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物堿及其水解產物等。

     

      2、工程設計

     

      2.1 設計范圍及進出水水質

     

      本工程設計處置范圍為120m3/d。設計出水執行《中藥類制藥工業水污染物排放規范》(GB219062008)2規則的規范。廢水經處置達標后,排入市政管網。本工程設計進出水水質見表1。

     

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      2.2 工藝肯定

     

      依據該企業中藥廢水的排放特性和水質,并綜合相似工業廢水處理的實踐工程經歷及實驗研討結果,肯定采用混凝沉淀+ABR(厭氧折流板反響器)+UBF(上流式污泥床過濾器)+曝氣沉淀+A/O”的主要處置工藝及曝氣生物濾池+過濾的深度處置工藝對其實施處置,處置工藝流程如圖1所示。

     

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      2.3 主要構筑物及設備

     

      (1)調理池。

     

      鋼筋混凝土構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸6.5m×4m×5.5m。配套2臺污水提升泵,單臺流量5.8m3/h,揚程14.4m,功率0.55kW,11備。設置自動加堿安裝,調理pH。

     

      (2)兩級混凝沉淀池。碳鋼防腐構造,2座,設計流量5m3/h,混凝區尺寸2.1m×1.2m×2.0m,反響時間0.9h,沉淀區尺寸2.1m×2.1m×4.7m,外表負荷1.13m3/(m2·h)?;炷齾^配置加藥系統,投加PACPAM,去除水中的懸浮物,以降低后續處置的負荷,沉淀區設置排泥系統。

     

      (3)ABR。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸9m×2m×5.3m,上升流速0.83m/h。ABR3格,可完成分相多階段缺氧,有效合成大分子有機物和毒性物質。在最后一格上流區內設彈性填料,為水解污泥提供載體,避免污泥流失。設置污泥回流泵回流第3格污泥至第1格,污泥回流泵2臺,單臺流量5.8m3/h,揚程18m,功率0.75kW,11備。

     

      (4)1#中間水池。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸3m×2m×3.3m。配套污水提升泵2臺,單臺流量25m3/h,揚程20m,功率3kW,11備。

     

      (5)UBF。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸D8m×12m,COD容積負荷4.75kg/(m3·d),停留時間4.9d。內設彈性填料,為厭氧污泥提供載體,避免污泥流失。在UBF底部設布水器平均布水。出水采用電磁流量計計量分流,局部水回流至1#中間水池,回流量為3倍進水量,即為15m3/h,其作用稀釋進水有機物濃度,降低有機物的生物毒性。該工程暫不思索建立沼氣應用系統,厭氧產生的沼氣經水封罐后暫高空排放。

     

      (6)曝氣沉淀池。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,曝氣區尺寸1.2m×1.2m×2.3m,沉淀區尺寸D2.32m×4.9m,外表負荷1.18m3/(m2·h)。曝氣區設置布氣系統,沉淀區設置排泥系統。

     

      (7)A/O池。鋼筋混凝土構造,1座,設計流量5m3/h,好氧池尺寸6m×5m×5.5m,污泥負荷0.08kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥質量濃度3500mg/L,缺氧池尺寸5m×3m×5.5m。A池內設置推流器1套,功率2.2kW,避免污泥堆積。設置混合液回流泵2臺,單臺流量17.5m3/h,揚程22m,功率2.2kW,11備。A/O工藝反硝化在前,硝化在后,設內循環,以原污水中的有機底物作為碳源,反硝化反響充沛,脫氮效率高。

     

      (8)二沉池。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸2.5m×2.5m×4.8m,外表負荷0.8m3/(m2·h)。設置污泥回流泵2臺,回流污泥至A/O池,單臺流量5m3/h,揚程20m,功率2.2kW,11備。

     

      (9)2#中間水池。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸1.2m×1m×1.8m。配套污水提升泵2臺,單臺流量6.5m3/h,揚程20m,功率1.1kW,11備。

     

      (10)曝氣生物濾池。碳鋼構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸D1.4m×5.5m。采用氣水反沖洗,水反沖強度4.3L/(m2·s),氣反沖強度13.5L/(m2·s)。

     

      (11)3#中間水池。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸2m×1.2m×2.3m。配套污水提升泵2臺,單臺流量6.3m3/h,揚程32m,功率2.2kW,11備。設反洗水泵2臺,用于反洗曝氣生物濾池,單臺流量17.5m3/h,揚程22m,功率2.2kW,11備。

     

      (12)過濾器。多介質過濾器,碳鋼構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸D0.6m×3m,采用水反沖洗,反洗時間8~10min,水反沖強度17.2L/(m2·s),活性炭過濾器,碳鋼構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸為D0.6m×4m,采用水反沖洗,反洗時間10~15min,水反沖強度17.2L/(m2·s)。

     

      (13)清水池。碳鋼防腐構造,1座,設計流量5m3/h,尺寸2m×1.5m×2.8m。設置反洗水泵2臺,用于反洗多介質過濾器和活性炭過濾器,單臺流量17.5m3/h,揚程22m,功率2.2kW,11備。

     

      (14)污泥貯池。鋼筋混凝土構造,1座,尺寸4m×3m×4.3m。為避免污泥板結不利于壓濾,污泥池內設置曝氣攪拌系統。

     

      (15)設備間。磚混,1座,尺寸9m×4.5m×4.2m,設備間內包括鼓風機房和配電室。鼓風機房內設置羅茨鼓風機3臺,供好氧池、曝氣生物濾池供氧及調理池曝氣攪拌,單臺風量2.28m3/min,風壓53.9kPa,功率4kW,21備。

     

      (16)綜合間。磚混,1座,尺寸6m×4.5m×4.2m,綜合間包括污泥脫水間、加藥間。設置板框壓濾機1套,過濾面積42m2,功率3kW,配套螺桿泵1臺,流量20m3/h,壓力0.6mPa,功率7.5kW。設置加藥安裝2套,功率1.1kW。

     

      3、運轉效果

     

      該工程于20146月完成施工建立,20149月開端對系統實施污泥培育和工藝調試,經9個月的工藝調試,系統運轉到達正常穩定。本工程實踐進水水量100~120m3/d。當地環境監測站屢次對出水水質實施監測,結果標明,出水水質穩定到達設計規范。工程運轉監測結果見表2。

     

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      4、工程投資及運轉費用

     

      本工程總投資310萬元,包括構()筑物、設備等直接投資270萬元,設計費、調試費等間接投資40萬元。本工程總運轉功率40.2kW,日耗電601.56kW·h,電價0.8/(kW·h),電費481.25/d,污水處置站工作人員4人,工資3000/(·),人工工資400/d,藥劑(片堿、PAC、PAM)費用約2150/d,直接運轉費用3031.25/d,折合噸水本錢為25.3元。

     

      5、結語

     

      (1)工程理論標明,采用預處置+ABR+UBF+A/O+深度處置組合工藝處置此類高濃度中藥廢水,處置出水穩定到達并優于《中藥類制藥工業水污染物排放規范》(GB219062008)2規則的規范。

     

      (2)本工程ABR內部有多個獨立的反響室,可完成分相多階段缺氧,其流態以推流為主,對沖擊負荷具有很好的緩沖順應才能,可有效合成大分子有機物和毒性物質。反響器的最后一格裝置有彈性平面填料,污泥截留才能強,穩定性高。

     

      (3)由于原水污染物濃渡過高,本工程工藝調試過程中采用混合液回流方式以降低進入UBF中廢水污染物的濃度,有效地保證了UBF處置設備的正常運轉。UBF出水經過曝氣,吹脫出廢水中H2S等有害氣體,保證了后續好氧處置設備的穩定運轉。

     

      (4)采用曝氣生物濾池+多介質過濾垣活性炭過濾實施深度處置,進一步去除水中的氨氮、懸浮物、膠體、色度等,保證了處置出水的穩定達標。

     

      (5)本工程大局部構筑物采用碳鋼防腐構造,施工周期短,構筑物整體布置緊湊,管道無迂回,減少了連絡管渠的水頭損失,儉省了運轉能耗。

     


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