隨著化工行業的開展,各個范疇消費時排放的高鹽廢水越來越多,對環境的影響日漸惡劣,目前曾經影響到地球生態環境與人類的安康平安。高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水,我國曾經建成針對這一污染物的新型處置規范,所以應用先進的蒸發處置系統實行高鹽廢水的處置曾經成為當前人們關注的重點。
1、高鹽廢水零排放蒸發處置技術現狀剖析
當前人們進行高鹽工業廢水處理時,采用的工藝辦法時生物法與非生物法。其中,生物法中包含普通活性污泥與生物膜辦法,能夠將高鹽廢水中有機物去除,但是生物法處置系統與化工廠內環境條件、高鹽廢水的水質有關系,微生物在高鹽廢水中生物代謝功用可能喪失,因而生物法的效果可能無法到達預期目的。非生物法中主要包含蒸發、膜別離以及電解法等,這些高鹽廢水處置技術本錢較高,污水處置周期比擬長,在高鹽廢水處置時存在一定局限性。人們將蒸發處置技術加以優化和改良,將其變為蒸發結晶技術。該技術是當前化工廠高鹽廢水零排放的主要方式,蒸發需求經過加熱安裝將高鹽廢水加熱,讓廢水中局部溶劑汽化后變為蒸汽,增加高鹽廢水的鹽濃度,為溶質的析出提供便利條件。
2、高鹽廢水零排放蒸發處置技術的應用
2.1 多效蒸發
多效蒸發是高鹽廢水零排放蒸發處置技術的一種,簡稱為MED。這種處置技術主要是將多個蒸發器銜接操作,高鹽廢水經過前一個蒸發器后構成二次蒸汽,這些二次蒸汽能夠作為后一個蒸發器的重要熱源,有效提升蒸發處置技術中熱能應用效率。多效蒸發處置技術的優勢在于進水預處置非常便利,應用起來也很靈敏,蒸發器能夠單獨運用,也能夠與其他蒸發處置辦法同時運用,系統操作簡單,且平安牢靠。
2.2 機械蒸汽再壓縮蒸發
機械蒸汽再緊縮系統(簡稱:MVR)是現有蒸汽系統中耗能最低的蒸發工藝,其應用蒸汽緊縮機對二次蒸汽做功,提升二次蒸汽的壓力和溫度,升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽,不時反復,堅持蒸發過程連續。排出系統的蒸餾水和濃液經換熱器將其能量傳送給進液,能量得到充沛回收。
2.3 熱力蒸汽再壓縮蒸發
蒸汽再壓縮蒸發處置技術,主要是依據熱泵原理完成高鹽廢水零排放的處置技術。這一技術應用下,沸騰室中蒸汽被緊縮處置,進入加熱時后曾經含有加高的壓力,能量參加蒸汽上,人們應用蒸汽放射緊縮機,依照熱泵原理實行操作,系統運轉簡單有效,且有效提升高鹽廢水零排放蒸汽處置系統的運轉效率。從設備的運轉本錢角度來看,該項技術與機械式蒸汽緊縮處置技術的本錢根本相同,需求留意的是,在該項技術中,需求確保整個系統中存在足量的蒸汽,這些蒸汽需求被傳到下一效蒸發器中或冷凝器中,在冷凝器內能夠作為剩余蒸汽運用。
2.4 立管降膜式機械蒸發在緊縮循環蒸發
立管降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱參加,經液體散布及成膜安裝,平均分配到各換熱管內,并沿換熱管內壁呈平均膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的別離室,汽液經充沛別離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而完成多效操作,液相則由別離室排出。
優點:換熱效率較高,能耗較低可處置粘度較大物料、熱敏性物料
缺陷:設備布置普通較高,維護頤養難度較大換熱管垂直布置,布液請求及換熱管垂直度請求高不合適處置易結晶或結垢或粘度特大物料
3、MVR強迫循環蒸發系統處置高鹽廢水的應用
MVR強迫循環蒸發系統主要包含:加熱器、別離室、蒸汽緊縮機等。
其原理如下:
當原液經過預熱后進入強迫循環別離室,然后與強迫循環液實行混合,經強迫循環泵泵入加熱器管內,流速控制在1.5m/s~3.5m/s,降低結垢概率,以免影響換熱效率。當循環液從管子中高速活動時,循環液被換熱管外部蒸汽冷凝所產生的熱量加熱升溫,控制管內壓力大于濃水該溫度下的沸騰壓力,使其不在管內蒸發。加熱后的循環液從加熱器流出到低壓的別離室中,高溫循環液在此發作閃蒸,濃縮液由循環泵抽出,一局部循環蒸發,一局部保送至鹽冷卻系統,待鹽冷卻結晶后,流入固液別離器實行固液別離,離心得到的母液流入進水罐再次濃縮蒸發。
別離室產生的二次蒸汽經緊縮機提溫、提壓泵入加熱器與強迫循環泵泵入的循環液實行換熱。蒸汽冷凝后冷凝水搜集在蒸餾水罐,被蒸餾水泵泵出與原液在熱交流器中實行換熱。
某化工廠在處置高鹽廢水時,采用MVR強迫循環蒸發系統實行處置。高鹽廢水中鹽度到達8%,廢水當前溫度為20攝氏度,該MVR系統每個小時能夠處置5噸的廢水。與傳統蒸發處置技術相比,該技術可以儉省60%的費用,對設備的投資只需求不到一年的時間就能收回全部本錢。因而該化工廠在處置高鹽廢水時運用了MVR系統處置技術,且系統處置廢水的節能效果非常明顯,MVR強迫循環蒸發系統運轉三年以來沒有呈現過毛病,運轉狀態不斷良好。
4、總結
總而言之,不斷以來化工廠在處置高鹽廢水時經常面臨技術上的攪擾,隨著技術的開展,目前開發出了多種廢水處置技術,包括降膜蒸發技術、機械蒸發技術和熱力蒸汽蒸發技術等,這類技術都具備相應的優勢,其中降膜蒸發技術能耗最低,今后有很好的開展前景,MVR強迫循環蒸發由于技術成熟,目前的應用頻率最高