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    江蘇銘盛環境

    江蘇銘盛環境采用電催化氧化技術對電路板氨氮廢水處理改造

    文章出處:未知發表時間:2023-02-07 13:17:52

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    丹陽某印制電路板企業由于堿性蝕刻水洗水氨氮含量高,生化工藝難以穩定達標,江蘇銘盛環境采用電催化氧化技術對該處理工藝和工程進行改造后,不僅保證了氨氮的穩定達標,還取得了良好的經濟效益,以下將從項目設計、運行效果和項目效益等方面進行具體分析。

    該企業堿性蝕刻水洗水的水量約為4m3/d、氨氮含量在1500~2000mg/L。出于水質、水量波動及處理能力合理富余的考量,設計電催化氧化設備的氨氮處理能力0.5kgNH3-N/h為宜。

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    氨氮廢水經電催化氧化處理后進入現場綜合廢水池,再與其他廢水一并處理,因為氨氮已經被降解,后續工藝不再需要考慮氨氮問題。

    本項目完成至今已經兩年,一直穩定運行,各項指標均在設計范圍內,以下選取運行過程的幾組數據對電催化氧化除氨氮系統進行分析(如圖1)。

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    從圖1可以看出,原水氨氮濃度和銅離子濃度分別在1500~1800mg/L500~800mg/L,通過電催化氧化系統后,氨氮能穩定低于電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)表二中規定的15mg/L,絕大部分銅離子也可被去除,出水一般低于5mg/L。

    項目效益

     

    運行成本是所有排污企業關心的問題,我們對本項目運行成本進行了分析總結,得到了如下的成本分析(見表2)。

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    根據本項目廢水中氨氮濃度在1500~2000mg/L和從表3中的數據可知,氨氮廢水的運行成本約為30~40/kgNH3-N,遠低于鳥糞石、折點加氯和吹脫,因生化和吸附不能用于印制電路板行業氨氮工業廢水處理,故不予考慮。

    電催化氧化處理常規氨氮廢水一般不會產生固體物質,而本項目的氨氮廢水中含有大量的銅離子,在處理系統中絕大部分銅離子會在陰極還原為銅粉,經過簡單分離即可回收,銅粉回收量按0.5kg/m3、價值按40/kg計,則處理廢水還能得到20/m3的收益,因此工業廢水處理的直接投入會進一步降低。

    本項目最大的優勢是在低運行成本、無二次污染了氨氮廢水處理可穩定達標,解決了印制電路板企業的環保風險。

     

     


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